盾构推进过程中，由于正面阻力过大造成盾构推进困难和地面隆起变形。原因分析盾构刀盘的进土开口率偏小，进土不畅通；盾构正面地层土质发生变化；盾构正面遭遇较大块的障碍物；推进千斤顶内泄漏，达不到其本身的最高额定油压；正面平衡压力设定过大；刀盘磨损严重。

盾构预防措施合理设计土孔的尺寸，保证出土畅通；隧道轴线设计前应对盾构穿越沿线作详细的地质勘察，摸清沿线影响盾构推进障碍物的具体位置、深度、以使轴线设计考虑到这一状况；详细了解盾构推进断面内的土质状况，以便及时调整土压设定值、推进速度等施工参数；经常检修刀盘和推进千斤顶，确保其运行良好；合理设定平衡压力，加强施工动态管理，及时调整控制平衡压力值。采取辅助技术，尽量采取在工作面内进行推进障碍物清理，在条件许可的情况下，也可采取大开挖施工法清理正面障碍物；增添千斤顶，增加盾构总推力。

预防措施正确设定盾构推进的施工参数，使推进设速度与螺旋机的出土能力相匹配；当土体强度高，螺旋机排土不畅时，在螺旋机或土仓中适量地家注水或泡沫等润滑剂，提高出土的效率。当土体很软，排土很快影响正面压力的建立时，适当关小螺旋机的闸门，保证平衡土压力的建立；管片拼装作业，要正确伸缩千斤顶，严格控制油压和伸出千斤顶的数量，确保拼装时盾构不后退；正确设定平衡土压力值以及控制系统的控制参数；加强设备维修保养，保证设备完好率，确保千斤顶没有内漏泄现象。