盾构施工技术发展趋势：  　　

盾构由气压平衡到土压平衡、泥水平衡以及近年来出现的混合型式；TBM 由开敞式、半开敞式扩展为伸缩式护盾等，其发展趋势在于设备对地层适应能力的增强、使用范围的扩大、自动化程度的提高和隧道结构的优化。原来只能用于软弱土层的盾构现在也可以在中等程度的硬岩里快速掘进；以往概念上的硬岩掘进机如今在软弱、破碎的地层条件下已能够应付自如。这些技术上的进步对于海底水下隧道和地质情况复杂多变的特长隧道建设意义十分重大。

强化设备对地层、地质的适应能力，是盾构(TBM)技术发展的核心内容。近些年来盾构(TBM)在地层、地质适应能力上的进步大致有四个方面：  　　

（1）为适应大深度、高水压、大口径、长距离及多种断面型式等工程建设需求，必须改进和创新盾构(TBM)技术的工法、工艺、材料及设备系统。人们这种持续不断地努力，使得盾构(TBM)技术的应用范围越来越广。  　　

（2）盾构(TBM)的掘进能力是设备对地层、地质适应性的硬性指标，与其动力系统、驱动装置、刀盘、刀具和渣土改良及输送型式等直接相关。由于工程所处地层、地质的差异特性，盾构(TBM)整机的制造难以标准化，必须是针对个别，专项设计。因此，盾构(TBM)设备的品类和形式多样化是其技术发展的必然趋势。如为避免“泥饼”影响大直径盾构采用复式刀盘，为线路空间所限研发多圆盾构，等等。  　　

（3）为了尽可能地避免地质灾害发生和提高盾构(TBM)的工作效率，在主机上设置较为可靠的地质预探、预报系统及建立设备自我调控能力是现代盾构(TBM)技术先进性的重要标志。  　

（4）增加和完善盾构(TBM)设备预加固、预处理困难地层及不良地质的能力，如在盾构上增设注浆钻机和泵站，通过刀盘和机壳的预留孔对前方土层进行注浆固结，或在敞开式掘进机上使用附加设施进行喷混凝土、挂钢筋网、敷设拱架和锚杆作业等。这样一来，盾构(TBM)的对地层、地质的适应能力得到了明显的提升。  　　

随着工业科技的快速发展，盾构(TBM)设备的机械性能有了很大的提高，主要体现在安全性、可靠性和自动化程度等方面。现代化的盾构(TBM)产品堪称是高科技的产物。盾构施工设备租赁厂家告诉您在盾构(TBM)隧道管片衬砌结构上近些年来也有了不少的研究成果和应用实例。由于隧道构件工厂化生产和日益精到的机械安装工艺，盾构(TBM)隧道的工程质量是可控的，这些主要表现在隧道结构稳定性的改善和整体防水性能的提高。